要想增加磁滾筒的工作效率，不是一個部件可以決定的，這需要各方面的合作。分料隔板直接影響該滾筒的分選效率，分料隔板太低，會使磁鐵礦塊體不能良好地回收，減低了礦石資源的利用率，分料隔板過高，煤矸石不能良好的排出，影響了選粉機的選擇效率。根據具體情況調整分料隔板的高低度，可以保障一些程度的拋尾率，良好地拋出非磁性礦物。

　　分料板與半磁滾筒之間的距離是預分離過程中的一個重要參數。分離板與磁鼓之間的距離越小，就不能回收較差的磁鐵礦，減低了礦石資源的利用率，分離板與磁鼓的距離越大，可分離的脈石礦物就越少，磨礦品位就減低，不利于磨礦效率的增加。根據礦石的性質，通過調整隔板與磁筒之間的距離，可使煤矸石良好的排出，同時保障磁性產品的全回收，保障干選精礦的回收率。

　　另外為增加該磁筒的工作效率，在日常中應做到以下管理措施：

　?。ㄒ唬┐艥L筒的分隔板應每20-30天清洗一遍，定期調換（如一年或半年，視齒板磨損情況而定），并擰緊蓋螺釘；

　?。ǘ┻\行中注意潤滑油溫升和CO冷卻油，過高時及時報告，以便采取相應措施，如停機檢查、修理等；

　?。ㄈ┒ㄆ谡{換磁鼓潤滑油；

　?。ㄋ模┳⒁庥^察磁鼓設備上的油表、水壓表、電壓表、電流表指針是否敏銳，讀數是否符合要求，找出問題所在，并及時找相關人員處理；

　?。ㄎ澹┳⒁獍氪艥L筒與強磁機連接的前后設備的工作情況，前面的弱磁場、除渣等作業要相當注意，需要正常進行，才能為高磁場作業制造良好的工作條件。

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