據報道，一座發電廠的總裝機容量為4×600W機組，其輸煤系統的設計滿足四臺機組同時運行的燃煤要求，共用系統8號和9號皮帶分別配備兩臺強磁除鐵器，以清理煤炭中的鐵屑。

　　9號帶式輸送機的自動卸鐵機A和B經常出現行走空轉跳閘。經檢查發現，除鐵器9A、B行走鋼梁嚴重扭曲變形，導致除鐵器行走輪軌無法在鋼梁上行走。除鐵器一側的輪軌已與鋼梁軌道分離。由于除鐵器的凈重為7噸，如果不盡快對9A和B型除鐵器皮帶機的鋼梁進行改造，除鐵器的行走輪軌將隨時脫落，造成輸煤設備的異常和重大設備損壞事故。

　　二、改造方案：

　　1.改造準備：將兩根鋼梁運至9號帶式輸送機，在除鐵過程中進行除銹、拋光和涂漆，并準備好所用的每一種工具。

　　2.腳手架搭設：在9A、B鋼梁上方四處搭設鋼梁拆裝腳手架，在9A和B帶式輸送機上方搭設長度跨越兩條帶式輸送機的隔離腳手架，并鋪設隔離腳手板（在腳手架搭設期間，根據需要準備停止9A和B帶式輸送機）

　　3.強磁除鐵器的拆除：用手拉葫蘆將兩臺除鐵器9A、B驅動至9號帶式輸送機除鐵器室左側，拆除電氣設備滑線，拆除除鐵器行走輪軌，用兩臺5噸、一臺10噸的手拉葫蘆，將兩臺清鐵器9A和B放置在鋪筑路面上。

　　4.鋼梁拆除：在兩個鋼梁上方的結構板上焊接吊點，并懸掛四個2噸的鏈滑車。每根鋼梁分為兩段。先切斷帶式輸送機一側的鋼梁，并使用起重鏈將其緩慢落在隔離腳手架上進行拆除。除鐵室上的鋼梁被切斷并拆除，“如上所述”。

　　5.新鋼梁的安裝：將兩個新鋼梁分兩段分別吊至9A和B帶式輸送機上方的隔離架上，將結構板下方的帶側鋼梁分段吊起，連接螺栓，對稱焊接牢固，將起鐵間一側鋼梁固定在“同一”位置，兩端用16mm連接板焊接，對稱焊接，防止焊接變形，將整體鋼梁調直，確認合格后安裝除鐵器

　　6.強磁除鐵器安裝：用準備好的三個手拉葫蘆分別吊起9A、B除鐵器，調整行走輪與軌道的距離，整體緊固螺栓，安裝電氣設備行走滑線，除鐵器安裝完成。拆除每個腳手架進行試運行。

　　改造后，經過長時間的測試，各方面都取得了預期的效果。

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