一般的配料皮帶秤適合于大料批連續性的配料作業，而在炭素鉻鐵爐中生產的配料，則是此批數多、批量?。ü枋颗挥?0—40千克）并且硅石和I銘礦的塊度分散，小如粉未，大則有3—4千克，要供證配料準確，須采取重要的手段。

　　PDS-7A微機在這方面具有特定的優點，其一是在硬件上采用高速、精度高的12位A/D轉換器，其轉換速度在微秒級，從而提高了采樣的準確度;二是軟件上采用數字PID調節和粗、精配控制量輸出，能夠控制料流量的穩定及粗精配料轉折點的轉換1另外，在稱量皮帶機上，精心設計了皮帶至傳感器的重量傳遞系統，減少了檢測誤差。系統運行中，隨機抽樣連續5批料的數據分析表明，該系統的配料精度為0.4—0.7%，對于塊度均勻的散狀原料如焦炭，配料精度可達0.2%。說明該系統能夠保障所需要的配料精度。

　　二、系統的運行情況：

　　該配料皮帶秤系統投入運行后，經過短時期的在線調整，各部分運行基本正常。在2個多月的運行中，證明該系統具不配料精度高以外，還有以下特點∶

　　1、運行牢靠：該系統不設料斗閘門，下料流暢，運行以來，未出現任一機械故障。

　　2、混料均勻：由于給料機是依次均勻下料，目稱量皮帶速度慢于集料皮帶速度，因此各原料在集料皮帶機上呈分層狀布料，混料均勻。

　　3、配料速度快：該系統在料倉下料的同時就進行稱量和放料，下料結束，配料也即結束，因此配料迅速，增進了系統的配料能力。

　　該皮帶秤系統投入運行的2個多月以來，爐況一直較穩定，爐渣易于控制。很少出現儆鐵漏爐，作業率有所上提。產品中的碳、硅成分穩定，易于精整。

　　綜上，微機動態配料皮帶秤系統具有配料精度高，運行牢靠，料流順暢，混料均勻，配料迅速等特點，可以用于批數多、批量小的鐵合金電爐配料作業，具有顯明的經濟效益。

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