二、在給料機的實際使用過程中，秤體必須保持清潔。無論是稱重裝置和機架之間，還是重量支架和裝料裝置之間，均不得有物料堵塞?？ㄋ朗墙o料機運行中容易處理的問題，但也是一種常見故障。徹底解決這個問題需要系統管理的支持。

    三、在安裝和調試新秤體時，注意稱重惰輪的調整。先是，確保稱重惰輪的均勻度、同軸度和軸承彈性；其次，稱重惰輪安裝在稱重裝置上后，應確保其左右兩側的水平度，一側不應高，另一側應低；再次，根據定量給料機的類型調整稱重惰輪的高度。如果高度調整不當，在給料機的實際使用過程中會出現實際或虛擬高度過高的問題。某公司2#熟料秤秤體意外損壞后，更換了新的秤體。新秤體的安裝和調試以及重量校準過程中沒有問題。通過重量校準的機械校正值也相當好，但在物理校準期間，發現秤的實際材料值小于顯示的材料值。在我們降低稱重惰輪的高度并標定皮重和重量后，我們再次進行物理校準。比例的物理材質值大于顯示的材質值。再次調整稱重惰輪高度后，重量校準值與物理校準值一致，滿足生產過程和管理統計的使用精度要求。

    四、確保自動張緊防偏裝置工作，皮帶張力恒定，保障皮重值的穩定，利于定量式給料機使用精度的穩定。某公司1#脫硫石膏規模應用之初，經常出現偏差。頻繁的皮帶跑偏調整使得恒進給器記錄的零值與實際零值不一致，無法保障物料測量的準確性。在運行過程中，觀察到其自動張緊和防偏裝置完全設置在機架上，根本沒有起到自動張緊的作用。這不利于皮重值的確定，也不能防止皮帶跑偏。我們利用維護機會，通過調整預張緊裝置，提升自動張緊防偏轉裝置，使其有上下浮動的空間，從而真實發揮張緊和防偏轉的作用，保障定量給料機在零值周期內的穩定性。

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